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电气化导轨成型机

产品详细介绍

                        导轨自动辊压成型机组技术参数

一、  执行技术标准

1、 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》

2、 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

3、 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

4、 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

二、技术要求:

设备生产条件:

1、设备占地面积:40×2.5×1.5(长×宽×高)米。

2、设备进料方向:左进料。

3、电压参数380,50Hz,3相。

4、液压油:46#液压油。

5、齿轮油:18#双曲线齿轮油。

6、电机总容量:约60kw。

3.2设备主要技术参数

1、加工带钢宽度:112mm

2、设备加工的板材厚度:4-6mm

3、低碳钢,冷轧板等;不锈钢304

4、工件长度: 18m

5、工件长度定尺精度:

宽度公差为±0.1mm

型材的总长度公差为‰1mm

三、机组主要参数:

1、原材料机械性能及规格:

材质:       304

钢带厚度:   4-6mm

钢带宽度:   ≦130mm

钢卷内径:   φ508~φ600

钢卷外径:   ≤φ1800

钢卷重量:   ≤4T

2、产品规格:

产品:        按产品图纸

产品宽度:    100mm

产品高度:    19mm

产品长度:    用户自定

长度公差:    ‰1mm

3、机组技术规格:

成型方式:    辊式冷弯成型

生产速度:    ≤10m/min

进料方向:    左进料

主电压:      380V,50Hz

机组总功率:  约62KW

四、工艺流程:

放料架—整平机—成型主机—数控锯切机—收料架—控制系统—成型模具

五、主要技术参数:

1、单臂内涨式开卷机:(气源有需方提供)

单臂油压内涨式放料架,承载重量4吨,卷料内孔φ500-φ550,钢卷最大直径φ1700.手动涨缩,气动压紧。

2、整平机:

墙板式七辊整平机,二辊夹送,八辊整平。整平辊直径160mm。材质为40Cr,淬火硬度HRC48°~52°。整平机前后配导向立辊,进料口夹送辊配上下齿轮传动,主动力来源于成型主机,调整手轮160mm整平墙板50mm,

3、成型主机:

成型主机12架内侧为独立连体闭口式牌坊结构,主机外侧为独立单体闭口式牌坊结构,机械展开宽度为2.5m。牌坊材质铸钢,回火处理。立辊横截面有足够的强度与可靠的质量保证。导向立辊1道。辊轴直径φ100,材料为40Cr钢,调质处理。轴承型号:固定面7216,调节面32216,每道各4件。主机功率55KW,变频调速,ZQ650减速机,速比48.57,一型装配。传动齿轮箱之间用链轮连接,与辊轴之间用齿轮传动轴传动,与减速机之间用2寸双排链传动,设备进料宽度范围100-200mm,设备可同时安装U、V型两套成型模具,分组成型,传动组装在出料口,配成型水冷循环系统,出料口加装防冷却水回流气动喷口,

4、切断机构:(外购4038系列)

切断设备采用带锯无毛刺切割机切断,电机功率

3KW,气缸压紧配有冷却循环水冷。

5、 收料架:

滚轮式收料台,长15米,用8#槽钢焊接。

6、控制系统:

采用PLC控制系统,光电侧长并控制切断。可手动和自动控制整条生产流水线各个部件的动作协调。

7、成型模具:

导轨滚压成型模具1套,具体按客户图纸设计加工。材质为Cr12,整体淬火硬度为HRC58°~62°。

8、其他:

设备总功率62KW。轧制型材高度12mm,轧制厚度6mm。焊接机座的结构用材必须符合要求,焊接要符合国家钢材焊接标准的要求。设备经除锈处理后,先涂钢构专用防锈漆,防锈漆必须覆盖全面,再涂优质面漆。转动部分应用警示色区别。

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